Sistema de granulación de filamentos y extrusión BOPP

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Sistema de granulación de filamentos y extrusión BOPP
  • ACE WashTech
  • China
  • 45 días
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1. La serie AWTech proporciona la mejor solución para el reciclaje de películas de PE PP, rafia, filamentos, flecos, bolsas tejidas, telas no tejidas y material de espuma EPS.
2. Compactador hace material triturado, secado y compactado en un solo paso.
3. Sistema de desgasificación al vacío de doble zona con extracción de aire eficiente para eliminar los volátiles.
4. Velocidad de corte controlada por PLC automáticamente según la presión de fusión para obtener gránulos uniformes.
5. Seimens PLC con control de inteligencia HMI. Un botón para iniciar y un botón para detener todo el sistema.
6. Todas las unidades eléctricas: Seimens, ABS y LS.

INTRODUCCIÓN

La línea de producción de la serie AWTech combina la función de compactación, extrusión y granulación en un solo paso. El sistema proporciona la mejor solución para el reciclaje de películas de PP / PE, rafia, filamentos, bolsas, bolsas tejidas, telas no tejidas y materiales de espuma EPS. La película plástica lavada y los desechos plásticos postindustriales se pueden reciclar en la línea de producción de la serie AWTech. Obtendrá gránulos finales de alta calidad y tamaño uniforme que podrían reutilizarse en la línea de fabricación de productos plásticos.

  

Alimentación eficiente

El material de la cinta transportadora es PVC.

El dispositivo de arrastre de rollos es un método de alimentación opcional para manipular los restos de rollos.

El inversor ABB está equipado.

La velocidad de alimentación se basa automáticamente en qué tan llena está la sala del compactador.

El detector mental se puede equipar opcionalmente para eliminar el metal en la materia prima.

El dispositivo de arrastre de rollos es un método de alimentación opcional para manipular los desechos de los rollos.

Línea de reciclaje de BOPP


Unidad de compactación y extrusión

Compactador

El compactador tritura, seca y compacta el material en un solo paso, lo que permite una alimentación rápida y estable desde el compactador directamente a la extrusora.

Las cuchillas giratorias cortarán el material. El calentamiento por fricción causado por las cuchillas giratorias de alta velocidad calentará y hará que el material se frote. La estructura de guía con diseño especial compacta el material y lo dirige hacia el tornillo extrusor.


Extrusora especializada de un solo tornillo

La sección de procesamiento 34D o 36D de la extrusora garantiza una plastificación perfecta.

Con el sistema de desgasificación al vacío de doble zona, los volátiles y la humedad se eliminarán de manera eficiente.

Sistema de control de temperatura preciso.


Sistema de extrusión y peletización de BOPP


Filtración de masa fundida avanzada

 Con mayor área de filtrado, adecuado para tratar una amplia variedad de polímeros.

  • Efecto de sellado perfecto.

  • Las dimensiones estándar de la pantalla varían de 80 a 250 mm o se pueden personalizar para tamaños especiales.

  • Diseñado con cubierta protectora, para un funcionamiento seguro y una apariencia agradable.


dispositivos de granulación de hebras en frío



Sistema de peletización especial

El sistema de peletización de hebras en frío se aplica al reciclaje de PP, PE, BOPP, PVC, PET, PC, ABS, etc.

Línea de reciclaje de BOPP


Sistema de secado eficaz

Secador de vibraciones

Función: Eliminación de la humedad de la superficie de los pellets. ing los gránulos de tamaño uniforme.


Sistema de extrusión y peletización de BOPP


Secador centrífugo

Eliminando la humedad de los pellets.  


dispositivos de granulación de hebras en frío


Unidad de control

Todas las unidades eléctricas montadas en un armario de acero.

Adopte Siemens PLC con control de inteligencia HMI, un botón para iniciar y un botón para detener todo el sistema.

Principio de enclavamiento de seguridad aplicado en el sistema.

Todas las unidades eléctricas: Schneider, Siemens, ABB y LS.


Línea de reciclaje de BOPP



Producto final

Pellet de tamaño uniforme, forma redonda con diámetro: 3 ~ 5 mm.


ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

Modelo

Volumen del compactador

Potencia del motor del compactador

Diámetro del tornillo

L / D

Potencia del motor de la extrusora de tornillo

Capacidad de salida

AWTech 80

300 litros

37 kilovatios

80 mm

36

45/55 KW

160-220 kg / h

AWTech 100

500 litros

55 kilovatios

100 mm 

36

90/110 KW

300-380 kg / h

AWTech 120

800 litros

90 kilovatios

120 mm 

36

132 kilovatios

450-480 kg / h

AWTech 140

1000 litros

110 kilovatios

140 mm

36

160/185 KW

500-650 kg / h

AWTech 160

1200 litros

132 kilovatios

160 mm

34

220/250 KW

800-1000 kg / h

AWTech 180

1400 litros

160 kilovatios

180 mm

34

315 KW

1000-1200 kg / h


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